Fabricação de não-tecidos

A fabricação de não-tecidos pode ser descrita em termos simples como uma série de etapas de fabricação que consistem em formar uma teia fibrosa, emaranhar ou unir as fibras na teia para conferir integridade mecânica à estrutura e finalizar/converter o tecido para conferir algumas propriedades especiais ao tecido que o cliente especifica. As etapas de fabricação são descritas abaixo:

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As características da teia fibrosa são um determinante-chave das propriedades físicas do produto final. A escolha dos métodos para formar teias é determinada pelo comprimento da fibra. Inicialmente, os métodos para a formação de teias a partir de fibras de comprimento de grampo eram baseados no processo de cardagem têxtil, enquanto a formação de teias a partir de fibras curtas era baseada em um processo de colocação úmida semelhante à fabricação de papel. Essas tecnologias ainda estão em uso, mas métodos baseados na formação de uma teia diretamente a partir de filamentos imediatamente após eles saírem de uma extrusora (Spun laid) também foram desenvolvidos.

Teias fibrosas têm pouca resistência mecânica e um processo de fabricação adicional é necessário para formar um tecido com propriedades úteis. Há vários processos que são usados ​​para realizar isso, conforme descrito na próxima seção.

Colagem de teias

Perfuração com agulhaé um processo de colagem de estruturas de teia não tecidas, mecanicamente interligando as fibras através da teia. Agulhas farpadas, montadas em uma placa, perfuram fibras na teia e então são retiradas, deixando as fibras emaranhadas. As agulhas são espaçadas em um arranjo não alinhado e são projetadas para liberar a fibra conforme a placa da agulha é retirada.

Colagem de pontosé um método de consolidação de teias de fibras com elementos de tricô com ou sem fio para entrelaçar as fibras. Há uma série de fios diferentes que podem ser usados. Móveis para casa são um mercado para esses tecidos. Outros usos são sacos de vácuo, geotêxteis, filtragem e entretelas. Em muitas aplicações, tecidos costurados estão tomando o lugar de produtos tecidos porque são mais rápidos de produzir e, portanto, o custo de produção é consideravelmente menor.

Ligação térmicaé o processo de usar calor para unir ou estabilizar uma estrutura de teia que consiste em uma fibra termoplástica. Todas as partes das fibras atuam como ligantes térmicos, eliminando assim o uso de ligantes de látex ou resina. A ligação térmica é o principal método usado pela indústria de capas para fraldas de bebê. O polipropileno tem sido a fibra mais adequada com um baixo ponto de fusão de aproximadamente 165 °C. Também é macio ao toque. A teia de fibra é passada entre rolos de calendário aquecidos, onde a teia é unida. Na maioria dos casos, a ligação por pontos pelo uso de rolos em relevo é o método mais desejado, adicionando maciez e flexibilidade ao tecido. O uso de rolos lisos une toda a superfície do tecido, aumentando a resistência, mas reduz o caimento e a maciez.

Ligação químicaé o processo de colagem de uma teia por meio de um produto químico e é um dos métodos mais comuns de colagem. O ligante químico é aplicado à teia e é curado. O ligante mais comumente usado é o látex, porque é econômico, fácil de aplicar e muito eficaz. Vários métodos são usados ​​para aplicar o ligante e incluem colagem por saturação, colagem por pulverização, colagem por impressão e colagem por espuma.

Emaranhamento hidrostáticoé um processo de uso de forças fluidas para travar as fibras juntas. Isso é obtido por jatos finos de água direcionados através da teia, que é suportada por um transportador beit. O emaranhamento ocorre quando a água atinge a teia e as fibras são desviadas. A agitação vigorosa dentro da teia faz com que as fibras fiquem emaranhadas.

Acabamento e conversão

Acabamento e conversão são as últimas operações realizadas no tecido antes de ser entregue ao cliente. O acabamento inclui operações como revestimento e laminação, calandragem e estampagem para conferir propriedades de superfície específicas, tratamentos de corona e plasma para alterar as propriedades de umedecimento do tecido, tratamentos químicos úmidos para conferir propriedades antiestáticas, propriedades antimicrobianas, propriedades retardantes de chamas etc. Após o acabamento do tecido, ele geralmente é cortado na largura que o cliente especifica e rebobinado pronto para envio. Isso é conhecido como conversão