Como reduzir os danos e a delaminação do filme de embalagem

Com mais e mais empresas usando máquinas de embalagem automáticas de alta velocidade, problemas de qualidade, como quebra de bolsa, rachaduras, delaminação, vedação de calor fraca e contaminação de vedação que geralmente ocorrem no processo de embalagem automática de alta velocidade de filme de embalagem flexível se tornaram gradualmente problemas de processo que as empresas precisam controlar.

Ao produzir filmes de rolo para máquinas de embalagem automática de alta velocidade, as empresas flexíveis de embalagens devem prestar atenção aos seguintes pontos:

Seleção estrita de material

1. Requisitos de material para cada camada de filme laminado
Devido à diferente estrutura do equipamento da máquina de embalagem automática de alta velocidade em comparação com outras máquinas de fabricação de bolsas, sua pressão depende apenas da força de dois rolos ou das tiras de prensagem a quente se espremendo para obter vedação de calor e não há dispositivo de resfriamento. O filme da camada de impressão entra em contato diretamente com o dispositivo de vedação de calor sem a proteção do pano de isolamento. Portanto, a seleção de materiais para cada camada do tambor de impressão em alta velocidade é particularmente importante.

2. As outras propriedades do material devem cumprir:
1) Equilíbrio de espessura do filme
A espessura, a espessura média e a tolerância média à espessura do filme plástico dependem, em última análise, do equilíbrio de espessura de todo o filme. No processo de produção, a uniformidade da espessura do filme deve ser bem controlada, caso contrário, o produto produzido não é um bom produto. Um bom produto deve ter uma espessura equilibrada nas direções longitudinais e transversais. Como diferentes tipos de filmes têm efeitos diferentes, sua espessura média e tolerância média à espessura também são diferentes. A diferença de espessura entre os lados esquerdo e direito do filme de embalagem automática de alta velocidade geralmente não é superior a 15um.

2) Propriedades ópticas de filmes finos
Refere -se à névoa, transparência e transmitância de luz de um filme fino.
Portanto, existem requisitos e controles especiais para a seleção e a quantidade de aditivos Masterbatch no rolamento de filmes, além de boa transparência. Ao mesmo tempo, a abertura e a suavidade do filme também devem ser consideradas. A quantidade de abertura deve se basear no princípio de facilitar o enrolamento e desenrolamento do filme e impedir a adesão entre os filmes. Se a quantidade for adicionada demais, afetará o aumento da neblina do filme. A transparência geralmente deve atingir 92% ou mais.

3) Coeficiente de atrito
O coeficiente de atrito é dividido em sistemas estáticos de atrito e atrito dinâmico. Para produtos automáticos de rolagem de embalagem, além de testar o coeficiente de atrito em condições normais, o coeficiente de atrito entre o filme e a placa de aço inoxidável também deve ser testado. Como a camada de vedação de calor do filme de embalagem automática está em contato direto com a máquina de moldagem de embalagem automática, seu coeficiente de atrito dinâmico deve ser menor que 0. 4u.

4) Adicione dosagem
Geralmente, ele deve ser controlado em 300-500 ppm. Se for muito pequeno, afetará a funcionalidade do filme como a abertura e, se for muito grande, danificará a força composta. E é necessário impedir uma grande quantidade de migração ou penetração de aditivos durante o uso. Quando a dosagem está entre 500-800 ppm, ela deve ser usada com cautela. Se a dosagem exceder 800ppm, geralmente não será usada.

5) encolhimento síncrono e assíncrono de filme composto
O encolhimento não síncrono é refletido nas mudanças de enrolamento e distorção do material. O encolhimento não síncrono tem duas formas de expressão: "Curling interior" ou "enrolamento externo" da abertura da bolsa. Esse estado mostra que ainda há retração assíncrona dentro do filme composto, além de retração síncrona (com diferentes tamanhos e direções de tensão térmica ou taxa de encolhimento). Portanto, ao comprar filmes finos, é necessário realizar testes longitudinais e transversais térmicos (calor úmido) em vários materiais compostos nas mesmas condições, e a diferença entre os dois não deve ser demais, de preferência sobre 0}. 5%.

Razões para danos e técnicas de controle

1. O efeito da temperatura de vedação de calor na força de vedação de calor é a mais direta

A temperatura de fusão de vários materiais determina diretamente a temperatura mínima de vedação de calor dos sacos compostos.
Durante o processo de produção, devido a vários fatores, como pressão de vedação de calor, velocidade de fabricação de bolsas e espessura do substrato composto, a temperatura real de vedação de calor usada é frequentemente maior que a temperatura de fusão do material de vedação de calor. Máquina de embalagem automática de alta velocidade, com menor pressão de vedação de calor, requer maior temperatura de vedação de calor; Quanto mais rápida a velocidade da máquina, mais espessa o material da superfície do filme composto e maior a temperatura de vedação de calor necessária.

2. Curva de adesão térmica de força de ligação

Na embalagem automática, o conteúdo preenchido terá um forte impacto na parte inferior da bolsa. Se o fundo da bolsa não puder suportar a força de impacto, ela quebrará.

A força geral de vedação de calor refere -se à força de ligação depois que dois filmes finos são unidos pela vedação de calor e completamente resfriada. No entanto, na linha de produção automática de embalagens, o material de embalagem de duas camadas não recebeu tempo de resfriamento suficiente; portanto, a força de vedação de calor do material de embalagem não é adequada para avaliar o desempenho de vedação de calor do material aqui. Em vez disso, a adesão térmica, que se refere à força de descamação da parte selada de calor do material antes do resfriamento, deve ser usada como base para selecionar o material de vedação de calor, de modo a atender aos requisitos da força de vedação de calor do material durante o enchimento.
Há um ponto de temperatura ideal para alcançar a melhor adesão térmica de materiais finos de filme e, quando a temperatura de vedação de calor excede esse ponto de temperatura, a adesão térmica mostrará uma tendência decrescente. Na linha de produção automática de embalagens, a produção de sacos de embalagem flexível é quase sincronizada com o preenchimento do conteúdo. Portanto, ao preencher o conteúdo, a parte selada de calor na parte inferior da bolsa não é completamente resfriada, e a força de impacto que ela pode suportar é bastante reduzida.

Ao preencher o conteúdo, para a força de impacto no fundo da bolsa de embalagem flexível, um testador de adesão térmica pode ser usado para desenhar a curva de adesão térmica ajustando a temperatura de vedação de calor, a pressão de vedação de calor e o tempo de vedação de calor e selecione a combinação ideal de parâmetros de vedação de calor para a linha de produção.
Ao embalar itens pesados ​​ou em pó, como sal, detergente para a roupa, etc., depois de preencher esses itens e antes da vedação de calor, o ar dentro da bolsa deve ser descarregado para reduzir a tensão na parede do saco de embalagem, permitindo que o material sólido seja estressado diretamente para reduzir os danos à bolsa. No processo de pós-processamento, deve-se prestar atenção especial a se a resistência à punção, resistência à pressão, resistência à ruptura de queda, resistência à temperatura, resistência ao meio de temperatura e segurança alimentar e desempenho de higiene atendem aos requisitos.